五金冲压件是一种生产效率较高，材料损耗较少，加工成本较低的一种加工方式。它较适用于大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，具有较高的精度，同时也便于零件的后期加工处理。不过五金冲压件在加工过程中需要进行拉深，那么影响五金冲压件拉深的条件有哪些呢？下面蓝狮注册小编就为大家介绍下。

　　1、凸、凹模间隙过小时，五金冲压件材料将受到过大的挤压作用，并使摩擦阻力增加，不利于减小极限拉深系数。但是间隙过大会影响拉深件的精度。

　　2、拉深次数。由于五金冲压件拉深时材料的冷作硬化使材料的变形抗力有所增加，同时危险断面的壁厚又略有减薄，因而后一次拉深的极限拉深系数应比前一次的大。

　　3、压边力过大，会增加拉深阻力。但是如果压边力过小，不能有效防止凸缘部分材料起皱，将使拉深阻力剧增。因此，在保证凸缘部分材料不起皱的前提下，尽量将压边力调整到最小值。

　　4、毛坯的相对厚度(t/D)×100。毛坯的相对厚度(t/D)×100的值越大，则拉深时凸缘部分材料抵抗失稳起皱的能力越强，因而可以减小压边力，减小摩擦阻力，有利于减小极限拉深系数。

　　5、凹模圆角半径rA过小，将使凸缘部分五金冲压件材料流入凸、凹模间隙时的阻力增加，从而增加筒壁传力区的拉应力，不利于减小极限拉深系数。但是rA过大，又会减小有效压边面积，使凸缘部分材料容易失稳起皱。

　　6、摩擦和润滑条件。凹模和压边圈的工作表面应光滑，并在拉深时用润滑剂进行润滑。在不影响五金冲压件拉深件表面质量的前提下，凸模工作表面可以做得比较粗糙，并在拉深时不使用润滑剂。这些都有利于减小拉深系数。

　　7、拉深件的几何形状。不同几何形状的五金冲压件在拉深变形过程中各有不同的特点，因而极限拉深系数也不同。例如，带凸缘拉深件首次拉深的极限拉深系数比无凸缘拉深件首次拉深的极限拉深系数小。

　　8、 模具几何参数。凸模圆角半径rT的大小对危险断面的强度有较大影响。rT过小，将使五金冲压件材料绕凸模弯曲的拉应力增加，危险断面的变薄量增加。rT过大，将会减小凸模端面与材料的接触面积，使传递拉深力的承载面积减小，材料容易变薄，同时板料的悬空部分增加，易于产生内皱(在拉伸凹模圆角半径rA以内起皱)。

　　以上关于影响五金冲压件拉深的条件就为大家分享到这里，五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。