在CNC加工中，由于CNC加工中心所使用的刀具各种各样，刀具尺寸也极不统一，故对刀时应根据实际加工情况，选择好对刀方法，确定程序指令，输入好对刀参数和刀具补偿值。那么CNC加工中有哪些常用的对刀方法呢？接下来蓝狮注册小编就为大家详细介绍下。

　　1、顶尖对刀法

　　(1)x，y向对刀。将工件通过夹具装在机床工作台上，换上顶尖。

　　快速移动工作台和主轴，让顶尖移动到近工件的上方，寻找工件画线的中心点，降低速度移动让顶尖接近它。

　　改用微调操作，让顶尖慢慢接近工件画线的中心点，直到顶尖尖点对准工件画线的中心点，记下此时机床坐标系中的x，y坐标值。

　　(2)卸下顶尖，装上铣刀，用其他对刀方法如塞尺法等得到z轴坐标值。

　　2、塞尺、标准芯棒、块规对刀法

　　在刀具和工件之间加入塞尺(或标准芯棒、块规)，以塞尺恰好不能自由抽动为准，注意计算坐标时应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削，这种方法不会在工件表面留下痕迹，但对刀精度不够高。

　　3、采用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具对刀

　　将刀具换成寻边器或偏心棒。这是最常用的方法，效率高，能保证对刀精度。使用寻边器时必须小心，让其钢球部位与工件轻微接触，同时被加工工件必须是良导体，定位基准面有较好的表面粗糙度。

　　4、百分表(或千分表)对刀法

　　(1)x，y向对刀。

　　将百分表的安装杆装在刀柄上，或将百分表的磁性座吸在主轴套筒上，移动工作台使主轴中心线(即刀具中心)大约移到工件中心，调节磁性座上伸缩杆的长度和角度，使百分表的触头接触工件的圆周面，(指针转动约0.1mm)用手慢慢转动主轴，使百分表的触头沿着工件的圆周面转动，观察百分表指针的便移情况，慢慢移动工作台，多次反复后，待转动主轴时百分表的指针基本在同一位置(表头转动一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内，如0.02mm)，这时可认为主轴的中心就是X轴和Y轴的原点。

　　(2)卸下百分表装上铣刀，用其他对刀方法如塞尺法等得到z轴坐标值。

　　以上关于CNC加工中常用的对刀方法就为大家分享到这里，掌握CNC加工正确快捷的对刀方法，对蓝狮注册的加工效率和保证产品质量、提高CNC加工精度都起到至关重要的作用。