现在很多电子产品，比如人脸识别外壳、翻译机外壳等外壳基本是铝外壳，这其中缘由在于铝外壳加工方便，灵活性高，档次较高，可有效提高产品附加值。而且铝外壳通过表面阳极氧化处理，既能得到很高的硬度，又能得到天空灰、玫瑰金等效果。那么铝外壳阳极氧化要注意哪些细节呢？下面是蓝狮注册小编的分享：

　　1、铝材的选择

　　铝材成分差别及杂质的含量将直接影响着阳极氧化膜的外观质量。

　　当铝材的合金成分一定时，影响外观质量的主要因素是有害杂质，如铜、硅、铬、铁、锌、锰等金属元素。这些金属元素在铝材中的含量越少，经阳极氧化后的光洁光亮度就越好；反之，就越差。

　　各种牌号的高纯铝及纯铝，其氧化膜的透明度和光洁、光亮度随着杂质含量的增加而逐渐变差。L04,L03高纯铝，其表面的光洁光亮度可达到镜面状态，且膜层无色透明。在高纯铝镁合金的牌号中，LT66的表面同样可以达到无色透明的镜面状的光洁光亮度。LT66-1较次于LT66，LT66-2又次于LT66-1。

　　2、硫酸浓度的选择

　　氧化膜的成长速度与电解液中硫酸浓度有密切关系。膜的增厚过程取决于膜的溶解和生长速度比：通常随着硫酸浓度的增高，氧化膜的溶解速度也增大；反之，浓度降低溶解速度也减小。因此，采用稀硫酸有利于膜的成长。

　　3、电解液温度的选择

　　与硫酸浓度变化的影响基本相同。溶液温度升高，氧化膜的溶解速度升高，膜的生长速度减少，氧化膜的厚度必然减少。同时，温度的变化对氧化膜的厚度和耐磨性也会产生严重的影响。一般温度控制在18--20℃时获得的氧化膜多孔、吸附性能好、富有弹性、抗盐雾能力较好，所以在夏季室温高，要注意控制温度。

　　4、电压和阳极电流密度的影响

　　铝制件通电氧化时，开始时很快在铝制件表面生成一层薄而致密的氧化膜；随之电阻增加电压急剧升高，阳极电流密度逐渐减小。电压继续升高至一定值时，氧化膜因受电解液的溶解作用在较薄弱部位开始被电击穿，促使电流通过，氧化过程继续进行。

　　以上关于铝外壳阳极氧化要注意的细节就为大家分享到这里，铝外壳的氧化膜是在阳极氧化中形成的，具有防护和装饰作用，可用涡流测厚仪进行检测。